О фрезерных станках по металлу

Фрезерные станки по металлу

Фрезерные станки - группа станков, используемых для комплексного формования металла и других твердых материалов путем механической резки специальными резцами (фрезами). Основным рабочим инструментом фрезерного станка является является вращающаяся фреза или концевая фреза, которая вращается вокруг оси шпинделя (как сверло) и подвижный стол, на котором фиксируется деталь. То есть режущий инструмент, как правило, остается неподвижным (за исключением его вращения), а перемещается рабочий стол, на котором закреплена заготовка. Станки могут быть как с ручным управлением, так и с ЧПУ.

Фрезерные станки могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как резка прорезей и канавок, строгание (плоское фрезерование), сверление, фальцовка, фрезерование и т.д. 

 

Виды фрезерных станков в соответствии с их конструктивными особенностями

I. Фрезерные станки консольного типа (консольно-фрезерные станки)

Станина консольно-фрезерного станка установлена вертикально относительно основания (фундаментной плиты). Консоль установлена на направляющих станины. По ним консоль движется вверх и вниз с высокой точностью. На консоли установлены салазки и стол. . 

  • Вертикальный фрезерный станок – Шпиндель расположен вертикально, под прямым углом к столу. Фреза перемещается по вертикали или под углом на поворачиваемой головке.
  • Универсальные фрезерные станкирабочий стол фрезерного станка может вращаться на 45º в любую сторону, что позволяет дополнительно производить работы по винтовой линии. Серия получила сове название благодоря широкому кругу задач, которые универсальные станки могут выполнять. 
  • Широкоуниверсальные фрезерные станки – помимо вращающегося стола, как у универсальных станков, консоль широкоуниверсальных станков может наклоняться под заданными углами. 
  • Горизонтальный фрезерный станок– классический вид фрезерных станков, где фреза вращается в горизонтальной плоскости. Жесткий и прочный. Обычно на этих станках обрабатываются тяжелые, громоздкие детали.  Деталь, размещенная на столе, перемещается вертикально (ось-Z), продольно (ось-X) и поперечно (ось-Y) относительно вращающейся фрезы. Стол не поворотный. 

Консольно-фрезерные станки используются в мелкосерийном производстве, для обработки нетяжелых деталей и деталей небольшого размера, а так же деталей сложной формы.

II. Бесконсольные фрезерные станки (продольно-фрезерные)

В бесконсольных фрезерных станках рабочий стол установлен непосредственно на основание (фундаментную плиту) станка, что исключает из конструкции консоль. Таким образом рабочий стол может двигаться только продольно (ось -X). Бесконсольные станки имеют высокую жесткость. Бесконсольные фрезерные станки прекрасно подходят для крупносерийного производства и обработки тяжелых деталей и деталей большого размера.

III. Портальные фрезерные станки

Общая компоновка и принцип работы этого типа станков схожа с конструкцией и принципом работы строгальных станков, за исключением того, что вместо резцов устанавливаются фрезерные головки. Рабочий стол станка движет деталь в сторону работающих фрез, которые могут работать независимо друг от друга, и иметь разную скорость вращения. На станке может быть использовано до четырех фрез, две из которых монтируются на вертикальные направляющие, а две на горизонтальные. 

IV. Фрезерные обрабатывающие центры или фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры спроектированы и изготовлены для обеспечения гибкости производств. Они могут использоваться для цикличной обработки всего нескольких деталей или же наоборот - больших производственных циклов. Установка задания в ЧПУ может быть относительно простой, а использование предустановленных программ обеспечивает большую универсальность. Обрабатывающие центры производятся в двух вариациях - вертикальные обрабатывающие центры и горизонтальные обрабатывающие центры. 

V. Специализированные фрезерные станки

Фрезерные станки, разработанные под специальные задачи, такие как выполнение большого объема работ, для серийной обработки повторяющихся деталей и других не стандартных операций механической обработки.